电缆制造过程中污染远超我们的想象

在“问题电缆”事件被曝光后，SINOVAC小编通过搜索引擎搜索发现很多用户在搜索关于电缆的知识时大都是想要了解在有粉尘的环境下电缆如何进行安全使用，几乎没人了解电缆产品制造过程中对人类生态环境的污染问题。

在我们的印象中，电缆工业一直给我们的是不生产环境污染的工业，并且每个工厂都得到了环保局认可，很多实力不薄的企业还获得了ISO14001环保认证书。但，根据SINOVAC小编向我们的技术人员以及电缆业界内的相关人员了解到，在电缆制造工厂里，几乎每一道工序都存在着环境污染（只不过污染的形式、途径和轻重程度不同而已），由于很多专家学者对电缆工业的环境污染讨论论述文章较少，很多人对于电缆制造国过程中环境污染基本属于零了解。

今天SINOVAC小编就为大家介绍下电缆制造过程中几个主要的会对环境造成污染的工序，希望可以帮助大家进一步了解电缆的制造。

环境污染工序一、铜杆制造

铜是生命所必需的微量元素，但过量的铜对人和动、植物都有害。铜冶炼、加工过程中，如果在铜杆生产制造过程中不采取适当的消烟以及粉尘治理措施，铜及其化合物的粉尘和黑色浓烟进入大气，污染严重，造成环境大气污染。在铜冶炼和加工时，会产生铜酸性废水，每升废水最高含铜几十至几百毫克。靠近铜冶炼厂附近的土壤，含有高浓度的铜，这种废水若不进行处理就排放出去，会影响水的质量。

环境污染工序二、铝杆制造

许多电缆厂自己具备铝杆加工能力。熔铝热源燃料主要有发生炉煤气和烧重油两种。如果重油雾化不良、燃烧不完全，会产生黑烟。如果煤气发生炉配置不当或者失修，会发生CO气体泄漏毒化环境。在熔炼过程中，所用的溶剂还产生大量有害飞尘。如果消烟以及粉尘治理措施不力，则产生浓烟，污染大气。

环境污染工序三、橡胶加工

电缆制造厂橡胶加工这一工序一般都是使用中小密炼机，因成本问题，一般都采用人工配料、人工投料、手动操作炼胶，工人劳动强度大，对车间及周围环境的污染严重。

曾经有相关医科单位对电缆厂混橡工人皮肤病情况过了调查研究，发现混橡作业工人皮肤病患病率为68.7％；对12种橡胶配料做了斑贴试验，其中防老剂（DNP和D）、促进剂（DM、M、CZ、DPTT）、抗氧剂1246和耐晒深红8种配料呈不同程度的阳性反映。经诊断和调查，证明橡加工工人的皮肤病主要是粉尘污染所致。

环境污染工序四、拉丝

铜拉丝油是由基础润滑油、乳化剂和稳定剂等配制而成的。拉丝工序的主要污染源是拉丝油。铜拉丝油废液的处理主要包括破乳及水质净化两步。破乳主要是将油水两相分离，其原理是向乳化液中加入含Ca2+、Na+、Al3+等金属离子的盐类化合物，使乳化液中的表面活性剂与其生成不溶性皂类，因而产生了凝聚。有些电缆厂的环保不能达标，其中拉丝油的使用和废液、废渣的处理不当也是一个重要原因。

环境污染工序五、镀锡

镀锡是被公认的环境污染行当之一。目前，电线电缆行业广泛使用的铜线镀锡方法仍然是热镀锡和电镀锡。传统的开放式热镀锡方法仍然在许多中小企业中使用。热镀锡工序的主要污染源是铜线清洗剂酸、镀锡锅散发出的酸汽以及工艺废水。传统高温热浸锡工艺成本高，能源和锡的消耗浪费大且不安全，对环境和操作工人的身体健康有极大危害。

从以上SINOVAC小编对电缆工厂生产制造的工序中的描述可知，电缆制造行业不是没有污染的行业，而是污染相当严重的行业。因此电缆制造企业应该采取适当的对策，并根据每个易产生污染的工序进行具体分析做出合理的污染治理技术方案。