铸造车间粉尘特性及处理技术分析

早期，钢铁行业的发展带动了我国国民经济的快速提高。但，随着经济水平的提高，经济发展和环境保护相互矛盾。根据相关数据得出，2015年钢铁钢行业粉尘排量位居第二，因此近年来钢铁行业粉尘一直是相关部门重点关注的问题。SINOVAC小编本次将就钢铁行业铸造车间粉尘特性展开探讨及浅说相关粉尘治理技术。

根据历年来相关调查数据显示，2007年全国铸件总量超过了3000万吨，2013年已经超过4000万吨，我国的铸件总量超过了德国、日本和美国的铸件总产量，全世界铸件的30％以上都是我国制造的，我国是当之无愧的铸造大国，但虽然数量占优，但是铸造技术和西方发达国家难以同日而语。数据显示，2006年铸造行业排放粉尘量达到150万吨，超出发达国家粉尘排放量9倍以上。在发展铸造领域的同时，如何运用先进技术治理铸造车间的粉尘也成为我们最需要解决的问题。

一、铸造车间粉尘特性分析

铸造车间使用的材料、技术工艺、设备都是不同的，产生的粉尘性质也是有差别的，所以我们只有在了解了粉尘的特性，才能很好的进行粉尘处理。按照产生来源划分，铸造粉尘可以分为有机和无机两种。固化剂、树脂、桐油、浇注熔炼设备以及烘干炉窑产生的粉尘一般是有机粉尘，新旧砂、膨胀土粉、煤粉、石墨粉以及废钢、石灰石等炉料产生的粉尘一般是无机粉尘。接下来就为大家介绍下粉尘在化学和物理下不同的特性。

铸造粉尘化学特性：长期处于大量铸造粉尘环境中，极易引发硅肺病等其他疾病，因为铸造粉尘的化学成分中含有大量化合态、游离态的二氧化硅(SiO2)。举例来说，测量某钢铁企业铸造车间二氧化硅含量，混砂机处含量平均值约为40.5％，喷砂室内约为64％，感应炉处约为15％；再者，二甲胺、呋喃树脂等在铸造车间内使用的化学制剂，也会对人体健康产生不利影响。

铸造粉尘物理特性：可燃性、荷电阻、分散度等，都是铸造粉尘的物理特性，其中较为重要的是粉尘分散度。从医学角度来说，如果粉尘直径大于10μ，就不会进入人体，对人体不会有太大危害。铸造车间除尘设备的性能需要根据粉尘分散度确定。相对于其他设备产生的粉尘，冲天炉较为特殊，一小部分粉尘直径在2μ以下，大部分粉尘直径在50μ以上，需要使用高效率设备清除直径较小的粉尘。

二、铸造车间粉尘处理技术分析

不同的工段产生的粉尘量会有差异，比如在砂处理工段中，需要用的设备较多，工作量及材料使用都比较大，因此产生的粉尘也是相对于其他的工段较多。我们将该工段视为铸造车间除尘的重点环节。我们可使用CVP系列真空（负压）吸尘系统，风量可根据车间的产粉点及粉尘量进行选择，功率在16.5~25KW，主管道可分为两路，并且在每个吸尘口处安装一个止回阀，避免造成车间及作业设备二次污染。

若是铸造车间选用了传统的操作进行混砂，在加入旧砂、膨胀土和白泥等过程中，会造成粉尘局部浓度非常大，造成车间环境严重污染。

经过SINOVAC技术人员分析，粉尘净化设备阻力、排风罩入口阻力和风管摩擦阻力，是除尘的主要阻力来源。因此要结合车间内的情况选用除尘设备，根据历年来的经验，车间内可采用负压吸尘系统，根据合理的解决方案，达到很好的除尘效果，并且可以在管道吸尘支管上设置蝶阀，达到调节风量的目的。

以上就是SINOVAC小编为大家简单的介绍的铸造车间粉尘特性及粉尘治理技术内容，希望对大家有所帮助，对于粉尘治理设备有何疑问，可致电我们的客服人员。