如何降低船厂修船喷砂粉尘污染

船厂修船喷砂原理：

喷砂除锈的原理是通过空气压缩机产生的压缩空气，在喷砂机内与磨料颗粒混合，对船体表面产生喷射冲蚀作用，以达到清除船体表面的杂质，如海生物、氧化皮、锈和旧漆膜，并形成清洁和适宜的粗糙度，以增强油漆的附着面积，提高油漆性能。常用喷砂设备包括空气压缩机、除湿机、储气罐、敞开式喷砂除锈机、喷砂管、喷枪组成。优点是除锈效率高，除锈质量好，成本低。但也有对其他作业有影响，清理现场麻烦，产生大量的粉尘，环境污染较重等缺点。近年来逐渐被限制使用，处于过渡阶段。

目前，国内外船厂大多使用磨粒普遍采用铜矿砂、铜矿渣、铁矿渣、石英砂、河砂等。为了降低喷砂成本，一般都会重复使用，第一次砂的含尘量较少，对空气的造成的污染较小，第二次含杂质较多，第三次更大，国家相关研究院分别对首次、二次、三次的砂进行分组筛选，对颗粒不同粒度进行分析。采用8目和20目的两种钢丝网制作两个简易筛子，把购买来的铁矿渣（未经使用的）、第一次使用后回收的、第二次喷砂后回收的分成三组，经过取样、筛选、称重，得出矿砂只使用两次最优。

从三组筛选结果可以看出，新采购的矿砂经粗选后，去除大的颗粒和杂质后，即可直接进入喷砂机进行喷砂作业，实践也证明粉尘较少，除锈效果最佳，效率较高；第一次喷砂后回收的矿砂如直接进入喷砂机，喷出的粉尘明显加大，效率降低，而且部分粉尘会吸附在船体表面，影响涂装质量。为此，提出了对这个工序回收矿砂的除尘工艺方案。

除尘装置设备由小型皮带输送机、密闭除尘室、漏斗、风管、负压清扫系统、振动筛。矿砂通过一部小型皮带输送机将回收的矿砂输送到密闭除尘室的漏斗，矿砂经漏斗下落造振动筛内。在漏斗的下部，有一个横向吹风口，由鼓风机产生的横向气流，矿砂在下落过程中，部分粉尘和细小颗粒被吹出下落通道，粉尘被吸入负压清扫系统的旋风筒入口，细小颗粒落入废砂收集箱内。矿砂被振动筛筛选成三个部分，分别从大颗粒出口、可利用矿砂颗粒出口和废砂出口流出。在密闭除尘室内，皮带机到漏斗、风选、震动筛选所产生的漂浮粉尘被旋负压清扫系统吸入后，沉淀，集中在粉尘收集器内进行后续处理。