淀粉粉尘属于可燃性非导电爆炸性粉尘，很多淀粉企业对于淀粉加工车间粉尘治理都很是重视，往往忽略了淀粉包装工段也是一个已发生粉尘爆炸的场所，因此在这里SINOVAC小编提醒大家在淀粉包装车间中在进行设计和生产中都应考虑到采取安装真空吸尘系统及其它措施预防粉尘爆炸。

    近两年因为粉尘问题发生爆炸事故的工厂不在少数，最让我们记忆犹新的就是2010年2月24日骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸和2014年8月2日昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生重大铝粉爆炸事故。这两大事故不仅给我们带来沉重的代价，更是让我们敲响了一个警钟，深刻认识到了粉尘爆炸的威力。

    淀粉包装工段是一个易产生大量粉尘场所，特别是包装秤和淀粉筛的工作工序，经常出现空气和淀粉粉尘混合的粉尘云，存在很高的粉尘爆炸危险性。
    专业人士介绍淀粉包装工序在生产过程中会产生飞扬粉尘，淀粉粉尘与空气混合后粉尘的爆炸下限为40g/m3，遇明火或静电容易引起燃烧或爆炸，淀粉粉尘云的引燃温度为40℃，最大爆炸下限压力为1.02MPa，最大爆炸压力上升速率为15.8MPa/S，爆炸指数15.8MPa.m.s-1，一旦发生淀粉粉尘爆炸，并引起燃烧后容易发生二次爆炸。并且当
淀粉干燥后，靠风机输送到包装间，粒度为5～30微米，包装时易飞扬在空气中，遇到明火易发生粉尘爆炸事故。 

    据了解，很多企业负责人提高淀粉包装工段的安全性，大都在生产设计中采取有利措施防止粉尘爆炸或减少爆炸损失，但把全部的重点都放到了爆炸危险环境电气设计和电气设备的选择，忽视了在淀粉包装工段中安装粉尘除尘设备，忽视了在采用防爆电气设备同时安装真空清扫系统除尘设备是对该场所粉尘控制的最佳组合。真空清扫系统在淀粉包装工段中起到了对粉尘进行处理的作用。若是，车间内只安装了防爆的电气设备，但是长期的粉尘积累导致车间内空气中可燃性粉尘浓度不断增大，还是会发生无法挽回的爆炸事故。